试验目的：通过工艺对比测试，在额定工况下，测试轴承实际疲劳状态，对梯度渗硫工艺使用工况的理论依据。

编号A：梯度渗硫产品

编号B：标准产品

试验条件：

试验载荷Fr=13.31KN；

试验转速n=4000RPM；

基本额定寿命L10h=120h；

测试设定寿命T=3X L 10h=360h

润滑及冷却：322#润滑油润滑（油雾）

参考标准：GB/T24607 滚动轴承 寿命与可靠性试验机评定

振动数据对比

A组试验前后最大振动值变动量3-6dB；

B组试验前后最大振动值变动量15-18dB;

从试验前后振动变化看，渗硫产品振动值变化范围最小，对比最后一组混合测试数据，渗硫产品变化为3，而标准产品在17-18之间。

结果，梯度渗硫产品对降噪有明显作用。

初期滚道内部因粗糙度影响对渗硫产品有一个磨合阶段，磨合后可以明显看到摩擦减少，轴承旋转性能提高，轴承振动水平明显降低，对于提高整个机构整体寿命和能效起到良好的促进作用。

零件精度对比

粗糙度对比分析：

A组：内外沟道粗糙度都有降低；

B组：内圈沟道粗糙度降低，外圈沟道粗糙度提高；

轮廓度对比分析：

A组：内外沟道轮廓度均增加，外圈3um,内圈8un，为磨损后正常体现；

B组：内外沟道轮廓度均增加，外圈9um,内圈23un，为磨损后正常体现；

圆度对比分析：

A组：外圈增加0.67-0.9um，内圈保持不变0.3um;

B组：内外圈都有所增加，外圈0.72-1.15um，内圈0.5-0.6um；

温升数据对比

同等试验与润滑条件下，B标准轴承温升较高，A梯度渗硫产品温升较低。渗硫产品明显减少轴承滚道的摩擦和温升，对提高轴承整体寿命和能效起到良好的促进作用。

各类轴承、零部件，我们均依据实际应用场景，为客户匹配适合的润滑耐磨系统解决方案和高效专业的服务，创造价值。如有试验或生产需求可直接与商务部联系，或拨打我们的客户热线400-8167-080或021-56487675/56485466。